Порошковая окраска как идея для бизнеса

Плюсы порошковой покраскиПорошковая окраска – это современный метод нанесения покрытий на практически любые поверхности. Но если при использовании обычной краски до 40% исходного материала теряется, то при порошковом окрашивании допускается возврат окрасочного материала, и на потери списывается всего 5%.

В процессе применяются полимерные порошки. Их наносят на поверхность за счёт электростатического притяжения, а потом частицы при нагревании и полимеризации создают равномерное и однородное покрытие, отлично предохраняющее от ржавчины, механических и природных воздействий.

Плюсы порошковой покраски

Узнаем о других преимуществах порошковой окраски, и выясним, как можно удачно заработать денег на этом способе окрашивания.

  1. Простота в использовании. Исходный материал продаётся уже в готовом виде. Его не нужно разбавлять, разводить или мешать. Просто заряжайте порошком пистолет-распылитель, и начинайте работать. Имейте в виду, что весь неиспользованный порошок легко счищается с оборудования и возвращается в процесс окраски.
  2. Быстрота. После окрашивания изделие сразу отправляется на полчаса в печь для создания однородного покрытия, и после охлаждения деталь готова к использованию. В отличие от этого способа, изделия, покрытые обычной краской, приходится сушить минимум 12 часов.
  3. Долговечность. Образующее покрытие, во-первых, охватывает поверхность сплошным полимерным слоем, который снаружи хорошо защищает от внешних воздействий, а во-вторых, из-за тщательной предварительной подготовки образуемая плёнка, хорошо сцепляется с поверхностью изделия, и такое покрытие практически невозможно удалить механическим путём.
  4. Экологичность. При порошковом окрашивании не используются вредные вещества или растворители, что может свидетельствовать о безотходном производстве.
  5. Огромная цветовая палитра. На сегодняшний день в ассортименте представлены более 5 тысяч оттенков, имитирующих разные материалы. То есть, при окрашивании можно добиться не только однотонной окраски, но и получить поверхности под гранит, мрамор или терракот.

Видео на тему : порошковая покраска своими руками видео

 

 

Как правильно начать зарабатывать на порошковом методе окраски?

Понятно, что преимущества – это хорошо, но без начального капитала сложно наладить окрасочное производство. Отлично, если у вас есть возможность купить сразу готовую линию, но перед этим постарайтесь найти несколько крупных заказов на окраску металлических, керамических или гипсовых изделий.

Если у вас нет больших денег, но есть дело, где требуется окраска каких-то деталей или строительных материалов, то можно купить все необходимо на первое время и попробовать наладить устойчивую производственную структуру, которая в зависимости от объёма сможет осуществлять разовые заказы: покраску автомобильных дисков или черепицы.

Оборудование, которое обязательно должно быть при порошковой покраске

Рассмотрим ситуацию, когда у вас нет денег сразу на целую линию. Для начала подыщите подходящее помещение, где вы разместите все купленное оборудование. Можно приспособить под это гараж, при условии, если он полностью свободен. Узнаем, что нужно приобрести обязательно.

  1. Камеру для окраски. Специальная камера необходима для проведения процесса окраски, и в ней за счёт системы рекуперации можно очистить воздух со взвесями порошка, проведя его через специальные фильтры. Весь собранный материал используется повторно. Камеры бывают разных размеров, все зависит от того, что вы собираетесь в ней окрашивать и в каких количествах.
  2. Пистолет или пульверизатор. Это специальное устройство, которое с помощью сжатого воздуха распыляет порошок. Можно заменить его на компрессор, но на него нужно установить фильтр высокого давления для стабильной работы и создания электростатического поля.
  3. Печь для оплавления. Её металлические панели доходят до толщины в 10 см, а теплоизоляция обеспечивается базальтовым волокном. Изделия нагревать придётся до 200-250 градусов, и на первых порах можете обойтись обычным духовым шкафом.
  4. Рекуператор, который соберёт неиспользованный порошок из камеры. Можно использовать пылесос циклонного типа, но с обязательным заземлением, и позаботьтесь о хорошей электрической проводке и нормальной мощности в электросети.
  5. Транспортная система необходима для перемещения крупногабаритных поверхностей. Она представлена в виде тележек, на которых крепятся изделия, и они перемещаются по рельсам. Приобретение такой системы необходимо, если вы решили запустить линию непрерывного процесса окраски.

Самый сложный этап в технологии порошковой окраски – это подготовка изделия, которая включает в себя разные методы очистки, нанесение защитного слоя и пассивирование изделия перед покраской. Остальные этапы не такие трудоёмкие, и требуют меньше времени. Рассмотрим весь технологический процесс по стадиям.

Вот фото автомобильного диска до и после очистки :

очистка дисков

Подготовка изделия перед покраской

Чем лучше пройдёт подготовительный процесс, тем прочнее и равномернее будет покрытие. Подготовка состоит из следующих этапов:

  1. Для очистки изделия применяются следующие методы:
  • Механическая очистка с применением щёток или шлифовальных кругов, если вы вручную проводите процесс. В производстве от окислов и ржавчины очищают в специальных боксах, куда со сжатым воздухом подают различные частицы: песок, ореховую скорлупу или металлические шарики (дробь). С помощью абразива окалина откалывается вместе с частицами. Этим способом нельзя очищать изделия с толщиной стенок менее 3 мм, сложной формы и конструкции. И нужно внимательно отнестись к выбору абразива, чтобы не нарушить структуру поверхности выбоинами и вмятинами.
  • Обезжиривание. Его можно проводить как обычными органическими растворителями, так и щелочными составами или эмульсионными суспензиями, включающие в себя и первое, и второе. Эта очистка из серии: мочим ветошь и чистим деталь, потом протираем чистой тканью и сушим. Если протирки не хватает, то можно в соответствующий реагент на время замачивать деталь, а потом мыть и высушивать.
  • Химический метод или травление – это способ часто применяют в производстве. При этом способе детали вымачивают в растворах соляной, серной, фосфорной и азотной кислоты или в разбавленной щелочи. В готовые травильные смеси входят добавки, предохраняющие очищенные поверхности от дальнейшего воздействия кислот и щелочей. После травления изделие обязательно нужно промыть от химических соединений и просушить. Травление от обезжиривания отличается тем, что в первом случае растворы реагируют с окислами. При обезжиривании реагенты просто смывают пятна.
  1. Формирование конверсионного подслоя, защищающего от попадания грязи и влаги под покрытие. От используемого материала зависит какой реагент нужно выбрать для конверсионного слоя. Для стальных поверхностей слой формируется фосфатом железа, гальванических – фосфатом цинка, алюминиевых – марганцевый фосфатом или хромовым ангидридом.
  2. Пассивирование закрепляет антикоррозийное покрытие. Для этого наносят на поверхность нитрит натрия или соединения хрома. Необязательно проводить все стадии подготовки. Для часто применяемых поверхностей из стали, оцинковки, алюминия и его сплавов существуют отработанные схемы предварительной подготовки.

Как происходит нанесение порошковой краски?

Как правильно начать зарабатывать на порошковом методе окраски?

Далее, вымытые и высушенные детали размещаются на обязательно заземлённых рамках или подставках. Используя пистолет-пульверизатор, из которого заражённые частички порошка, вылетая, притягиваются к заземлённой детали из-за электрического притяжения, осуществляется равномерная окраска детали.

Весь порошок, который не прилипает вместе с воздухом поступает в рекуперативную систему камеры. Циклонным пылесосом или специальным рекуператором порошок собирается с пола окрасочного бокса. Потом изделие с нанесённым покрытием отправляется в печь.

Для того чтобы сформировалось нормальное, равномерное и стойкое покрытие деталь подвергается нагреву для полимеризации порошка. Главное качество хорошей печи – это способность обеспечить равномерное прогревание детали. Оптимальная температура для формирования плёнки колеблется от 150-220 градусов.

Печи бывают разных форм, режимов работы и модификаций, особое влияние оказывает технологический процесс, формы и количество изделий. Деталь нагревается в течение получаса, а после остывает на свежем воздухе, и можно готовить её к отгрузке.

Где используется порошковый метод окраски?

Порошковая покраска

Любые стальные, кованные или алюминиевые детали и изделия, оцинкованные поверхности, керамика, стекло, гипс – это неполный перечень материалов, которые хорошо окрашиваются этим способом.

Окраске подлежат как объёмные металлические детали и конструкции, так и мелкие комплектующие для приборов и бытовой техники. Этим способом окрашивают медицинскую технику, которая должна быть максимально безопасной для больных, и кровельные материалы, отличающиеся прочностью и долговечностью. Автомобильные мастерские привлекают этот метод для окраски дисков.

Идеально, если у вас есть на примете заказчик, которому необходимо оказать услугу по окраске партии деталей, и начальный капитал для покупки готовой линии. Хорошо, если порошковая окраска сможет стать отдельной услугой для вашего основного бизнеса, ремонта автомобилей, холодильников или другой техники. Но если решились начать с нуля, то пробуйте, но не ждите моментальных больших прибылей и покупайте для начала только самое необходимое.

Ещё несколько видов заработка :